環氧樹脂（epoxy resins）是一種環氧低聚物（epoxy olygomer）
，當與固化劑（hardener）反應便可形成三維網狀物的熱固性塑料
，由於其具有粘附力強
，固化方便
，收縮性低
，耐酸鹼性能好
，力學性能優異等特點
，被廣泛的使用
。但環氧制品容易黃變
，耐候性和韌性差
，又影響了其自身的發展
。
　　本文重點就環氧AB膠黃變問題來討論引起的原因及解決的方法
，要解決環氧AB膠的黃變問題
，我們首先要看一下環氧膠的構成
，通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺
，改性胺
，芳香胺等）
，環氧樹脂（主要是雙酚A）
，促進劑
，稀釋劑
，填料及其它助劑構成
。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的
。理論上講
，
　　1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變
，但是
，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候
，如果工藝存在一定問題
，或者操作稍有疏忽
，形成接枝不完全
，或遊離胺清除不淨
，就會產生遊離胺直接與環氧樹脂聚合
。這樣不光會反應聚合不完全
，內應力不易釋放
，而且還會使膠面局部範圍的升溫加劇
，直接造成飾品膠黃變加快
，而遊離胺越多黃變也越嚴重
。
　　2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因
，但是從實踐中得出來的結論
，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重
。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色
，這是由於紫外光能量特別強
，紫外線的能量極高
，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能
，導致壬基酚嚴重分解
，表象就是變黃
。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素
。烷基酚轉換得好、完全、黃變情況就好一點
，轉換得差黃變情況就嚴重得多
。
　　3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物
，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的
。
　　4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生
，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色
。
解決的方法大致有兩種：
　　1、選用比較好的固化劑
，促進劑及環氧樹脂
，
　　2、添加必要的抗氧劑
，紫外線吸收劑等助劑來延緩產品的黃變時間
。
　　我們前面講到環氧飾品膠AB膠的固化劑基本上都是改性聚醚胺
，在黃變成因上的主要集中在不同企業生產的聚醚胺
，由於工藝
，成本等問題的原因
，生產出來的固化劑質量參差不齊
，導致固化後的環氧膠質量差異也比較大
。對於稀釋促進劑壬基酚
。用精制改性的方法能有效抑制壬基酚的黃變
。選擇壬基酚促進劑時要盡量避開含苯基
，酚羥基的
，採用脂肪胺等易黃變品種但是
，飾品膠黃變成因很復雜
，除了選用質量比較好的聚醚胺與壬基酚外
，還有就是選用比較好的環氧樹脂和活性稀釋劑
。但是要想質量穩定還是要進行批次間的質量挑選
，我們經常會發現
，有些國內大企業的環氧樹脂
，批次間的質量就有很大區別
，個別批次出廠時顏色已經黃變
，所以這一點要特別注意
，活性稀釋劑也很講究
，一般折光率差的產品會影響膠的透明度
，而含酚的活性稀釋劑是絕對不能用的
，它也是環氧飾品膠抗黃變產品的大忌
。
　　除了選用好的原料外
，還可以通過添加耐候性助劑的方法來延緩黃變的產生
。抗氧劑與紫外線吸收劑
，可有效地防止與延遲發生黃變
。然而抗氧劑的種類繁多
，從中選取適用的產品
，需要一定的技術與經驗積累
。通常抗氧劑主要是捕捉過氧化自由基和分解氫過氧化物
，一般情況下
，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料
，哪個階段的黃變
，黃變程度的不同
，而建議使用不同的抗氧劑
。造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線
，來源主要是太陽光
，因此
，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶
，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑
，能有效地吸收紫外線
，延緩黃變
，而且
，紫外線與抗氧劑一起使用
，能起到一個協同效應
，起到1加1大於2的效果
，當然
，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題
，但是在一定的範圍和一定的時間內
，還是能有效地防止產品氧化黃變
，保持產品水色透明
，提高產品的檔次
。
　　環氧飾品膠的黃變成因多而復雜
，但不是完全不可避免
，只要我們在配料時
，嚴格挑選、注意細節
，即使不可長期保持不變
，但較長時間的延緩黃變還是可行的
。
　　東莞源馳膠業科技有限公司在解決環氧樹脂水晶膠AB膠黃變方面積累了豐富成熟的經驗
，願與大家一起交流探討
。