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      液态硅胶转换成固体模具所需要注意的事项
      发表时间: 2020-05-13     浏览次数: 1571次

      液态模具硅胶要转变为固态模具,需要注意哪些要素呢?

      液态转变为固态,首先得先了解液体硅胶。液体模具硅胶具有良好流动性能,根据不同用途模具与操作共用其流动性也不一,比如采用灌模液体模具硅胶流动性比刷模方式好,因为灌模制作硅胶模具操作工艺更为简单,消耗时间更短,需要模具胶能够快速流动到模种每一条缝隙中。

      不管的灌?;故撬⒛?,它固化成型都需要一定的时间,以及所注意的事项。

      事项一、液体模具硅胶转化为固态硅胶模具,必须与固化剂混合;如果液体硅胶不用固化剂混合发生硫化反应,它仅仅只是液体,永远不会是固体。双组份模具硅胶,与固化剂产生反应,按照一定比例混合即可,待其完全固化即可。

      事项二、操作液体模具硅胶时候需要一定温湿度条件。因为液体模具硅胶成型速度会受到温湿度影响,一般在20-25℃环境下,液体模具硅胶成型效果较佳。在低于5℃环境下,其硫化成型难以进行,导致最终液体模具硅胶无法成型,一直保存液体状态。如果真遭遇到极寒的气候,建议不要操作模具硅胶,待其温度上升再操作。

      事项三、液体硅胶与固化剂混合之后,转变为固态时,还需要脱模步骤;脱模过程没有操作到位,容易导致模具破损,模具的使用价值降低。再容易脱模的情况下无须脱模剂,难脱模得使用脱模剂,帮助硅胶模具与模种的脱离。

      事项四、脱模后的硅胶模具不能马上使用,成型之后的硅胶模具较为柔软,马上使用,翻模次数会大大减少,因此需要放置24小时以上方可使用,提醒:不管是加成型还是缩合型硅胶模具,都需要静置24小时。

      食品翻模硅胶

      液体模具硅胶成型是从液态变成固体的过程,成型后硅胶模具形状各异,有的根据产品轮廊形状,有的直接是圆形、方形等。液体模具硅胶成型中需要注意上述几个事项,能更好确保液体模具硅胶成型成功率。



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